了不得！諸暨這個車間，獲“全國工人先鋒號”！
發布時間：
2024-05-03
位于楓橋鎮的浙江天基重工機械有限公司主要從事精密鑄鍛件的生產，其鍛壓車間成立14年來，年產量從最初的4千余噸提升到3.2萬噸。去年該車間產值占到了企業總產值的80%以上。日前，該車間被授予“全國工人先鋒號”榮譽稱號。
記者走進天基重工的鍛壓車間，看到生產線上一派忙碌。胡洪磊是鍛壓車間的一名機械操作工，他雙眼緊盯前方，雙手熟練地操作機械手柄。記者觀察到，胡洪磊的右手戴著手套，而左手為了確保操作的精細精準，不能戴手套，常年下來，手指上已磨出了繭子。
胡洪磊告訴記者：“一天下來手很酸很酸， 坐著屁股發麻，手臂青筋也爆出來了。 ”
整個鍛壓車間共有24人，包括7名黨員，胡洪磊便是其中之一。此前，他曾被評為諸暨工匠，去年，他還獲得了公司的突出貢獻獎，這些榮譽背后，正是胡洪磊對工匠精神的不懈追求。他在鍛壓車間工作的十多年間，不斷學習并提升技能，練就了盲操的本領，成為了車間里的業務骨干。
“我的工作關系到產品的質量和產量。尺寸上的偏差，后續探傷能不能過去，全部在這邊操作出來。”胡洪磊介紹道。
工作中，車間除了注重發揮團隊協作精神，還不斷挖掘創新創造能力。車間利用鍛后余熱調質生產現代塑料模塊的新工藝，就是在胡洪磊等人的提議下不斷優化而成的。而在以前，模塊需要冷卻到常溫以下，才能重新加熱調質。
鍛壓車間主任周新方表示，現在已經相當成功了，工藝也比較完善，煅好以后800多度直接下水，出來的硬度，跟以前一模一樣的，達到了客戶的使用要求。
僅這項改進的工藝，一年半時間里，就為公司節約天然氣約150萬立方米，節約支出600萬元以上。這項新工藝還獲得了國家發明專利。目前，該車間共擁有發明專利兩項，實用新型專利10余項，占公司擁有專利的三分之一以上。
鍛壓車間員工陳淙皇對記者說：“這里氛圍挺好的，整個車間都很團結的，有什么困難都一起解決，工作挺開心的。”
在爭先氛圍和公司各種政策激勵下，近幾年，鍛壓車間增產增效明顯。鍛壓產量從2019年的1.5萬噸增加到2022年的2.5萬噸，2023年則達到了3.2萬噸。
公司總經理阮紅祥說：“去年我們整個企業產值是3.27億元，通過各級勞模先進的引領，他們不斷創造好的業績，整體鍛壓車間精神面貌比較好。”
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